g数是多少

广数G980数据参数154当中是10是什么意思？: 这是补偿刀尖半径。使用。g42或g41加工出来的工件精度更高，因为程序走刀会考虑实际刀尖为圆弧的问题，不使用的话会有小小的误差。高精度工件请务必要使用。主要用途为处理圆弧接圆弧的过渡点不平滑问题，还能处理阶梯分段长度的精准问题。

字符g的ASCII码是什么，在计算机中存储的二进制数是什么？: 103
记住A 是65 a 是97 b：98 c：99 其他的可以往后推

你看103的二进制怎么存储的 他就怎么存
字符型 就8位
他的 二进制 01100111

数控G42是什么意思:

G42即为右补偿，顺刀具运动方向看在右侧。

数控车削加工是以假想刀尖进行编程，而切削加工时，由于刀尖圆弧半径的存在，实际切削点与假想刀尖不重合，从而产生加工误差。为满足加工精度要求，又方便编程，需对刀尖圆弧半径进行补偿。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

扩展资料：

大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

参考资料来源：百度百科--数控

打底裤230g是什么意思:

打底裤230g意思是这个打底裤的重量，g是重量的单位。

打底裤230g也属于打底裤的规格里面重量的介绍。打底裤的规格里面含打底裤的面料。

打底裤常用面料有棉、麻、丝、毛、混纺，及化纤等。打底裤最常见应该是几种面料：莫代尔、羊毛、兔绒、天鹅绒、涤纶、弹力棉等。

秋冬季节应选羊毛、兔绒、莫代尔、天鹅绒等保暖面料，而在夏季高温天气则应选雪纺，蕾丝以及网纱等透气面料的。

扩展资料：

打底裤保养护理：

打底裤又软又细。如果不注意粗糙锋利的东西，它们会被抓伤或被拉成一个丑陋的裂缝；当穿鞋子时，必须坚持形成的内层的鞋，特别是在被打穿鞋子的鞋子中，而且经常指甲尖端露出容易钩住丝绸以消除及时落入鞋子的石头颗粒；指甲的长尖端和脚底粗糙的皮肤也是造成内裤的常见原因，应该经常修剪。

有一种很好的方法可以延长应用程序的使用寿命。内裤被包装好，在冰箱冷冻超过24小时后再穿上。然后直接移除。自然解冻后，低温会改变尼龙丝的化学特性，使之更耐用。当你把它戴上的时候，它不会离线。

在洞口的一滴透明指甲油中可以蘸一点破内裤，这样不仅可以掩盖缺陷，还可以防止继续脱线。穿长底裤时，应卷起裤子，松开脚的部分，使洗净后形成的坚硬部分变软，然后轻轻卷起大腿，不伸展。

穿上衣服后，用你的手慢慢把腿到大腿底部的线条拉直。裤子在嘴处不要太紧，太紧会不利于腿部的血流，也会支撑著底裤的嘴。

参考资料来源：百度百科-打底裤

Android中各基本数据类型所占字节数是多少，HTC Magic G2 论坛: 写了个小程序测试出来了
/**各个数据类型统计如下
* char:1
* int:4 默认为有符号的，即：0xffffffff=-1
* short:2
* int64_t:8
* uint8_t:1
* long:4
* long long:8
*/

变频器参数设置里面的G型机P型机是什么意思？: G型机指的是电动机带动的是恒转矩的负载，恒转矩的负载特性是转矩不变。
P型机指的是电动机带动的是变转矩（递减转矩）的负载，比如风机，水泵。
风机、水泵不是恒功率的，这种负载速度越快功率越大。

常温常压下，2.8g一氧化碳和二氧化碳组成的混合物中质子数是多少NA？: 题目有两个问题：
1，CO 和 CO2 的混合比是多少？
2，计算结果与温度压力无关。

数控编程中G94是什么意思？: 数控编程中 G94—单一固定形状循环加工端面及斜面
端面切削循环指令G94
指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。
本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件，它的车削特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃。G94指令与G90指令的区别是G94先沿Z方向快速进刀，再车削工件端面，退刀光整外圆，再快速退回循环起点。按刀具走刀方向，第一刀为G00方式快速进刀；第二刀切削工件端面；第三刀Z方向退刀光整工件外圆；第四刀按G00方式快速退刀回循环起点